1、硬度与耐磨性（核心）

硬度通常以洛氏硬度（HRC）为衡量标准，直接决定模具抵抗塑料熔体冲刷、型腔磨损的能力，与模具寿命呈正相关。根据GB/T 1299-2025规定，不同用途模具钢材的硬度需满足特定范围：

·普通量产模具：硬度需达到30-40 HRC，可满足5-30万模次生产需求；

·高精量产模具：硬度需达到45-52 HRC，可支撑30-80万模次生产；

·高负荷模具（如加玻纤塑料加工）：硬度需达到52-58 HRC，可实现80万模次以上长期生产。

补充说明：耐磨性不仅取决于硬度，还与钢材的碳化物分布、合金元素含量相关，例如添加铬（Cr）、钼（Mo）的钢材，耐磨性较普通钢材提升20%-30%。

2、耐腐蚀性

针对PVC、阻燃塑料、含卤素材料等腐蚀性原料，钢材需具备良好的耐腐蚀性，否则会出现型腔生锈、表面点蚀，进而导致产品表面瑕疵。GB/T 1299-2025明确要求，用于腐蚀性塑料加工的模具钢材，铬含量需不低于13%（如S136钢），可有效抵御塑料分解产生的氯化氢等腐蚀性气体侵蚀。

3、抛光性能

抛光性能以表面粗糙度（Ra）和抛光目数为核心指标，决定产品表面光洁度，不同产品对抛光要求差异极大：

·普通外观件（如家电外壳）：抛光目数≥4000目，Ra≤0.2μm；

·高光件（如手机外壳、化妆品包材）：抛光目数≥8000目，Ra≤0.05μm；

·透明件（如PC透镜、亚克力灯罩）：抛光目数≥10000目，Ra≤0.01μm。

4、热处理性能

良好的热处理稳定性可避免模具加工、使用过程中出现变形，保障精密产品的尺寸精度。GB/T 1299-2025规定，精密模具钢材的热处理变形量需控制在0.02mm/m以内，否则会导致模具型腔尺寸偏差，产品无法达标。

1、只看成本，不计模具寿命及维修难度

部分企业为节省成本，选用低寿命钢制作量产模具，虽然模具成本低，但模具寿命短，平均每3-5万模次就需要维修，完全维持不了大批量量产需求；后期维修成本+停机损耗，远超高端钢材的差价。

规避方案：计算综合成本（初始成本+维修成本+停机损耗），批量生产（≥10万模次）优先选用P20及以上钢材，长期来看更划算。

2、高精产品选低纯度钢，抛光无法达标

生产透明件、高光件时，选用P20钢材，由于钢材纯度不足，抛光后无法达到要求的镜面效果，导致产品报废。

规避方案：精密、高光、透明产品，必须选用NAK80、S136等高纯度镜面钢材，确保抛光性能符合产品要求，避免因材质问题导致产品瑕疵。

3、忽略原料特性，模具报废快

部分企业生产PVC、PA+GF、阻燃塑料时，选型不当，表面处理不到位，导致模具使用不久后就出现锈蚀，产品表面出现点蚀、瑕疵。

规避方案：凡是接触腐蚀性塑料，必须选用S136等耐腐蚀钢材，或对普通钢材进行镀铬、氮化处理，符合GB/T 1299-2025中耐腐蚀性要求。

4、盲目选用高端钢材，增加不必要成本

“钢材越高端，模具越好”其实有其两面性。根据产品的原料来选择最适合的钢材。比如生产普通PP瓶盖，选用NAK80钢材，模具成本提高，但实际使用中，P20钢材完全可以满足需求。

规避方案：根据产品定位、产量、原料特性选型，遵循“够用就好”原则，普通量产产品优先选用P20、718H，高端产品再选用NAK80、S136。